Виды штампов: вырубной, гибочный, вытяжной, прогрессивный
Чтение: 7 мин
Вырубной (разделительный) штамп
Разделяет металл по замкнутому или разомкнутому контуру: вырубка — получение детали по внешнему контуру (отход — решётка вокруг детали), пробивка — получение отверстия в детали (отход — сам вырезанный кусок). Работает по принципу среза: пуансон вдавливает металл в матрицу, между режущими кромками — технологический зазор (обычно 5–10% от толщины материала для стали).
Самый простой и дешёвый в изготовлении тип штампа, основа для большинства последующих операций (гибка, вытяжка обычно идут по уже вырубленной заготовке).
Гибочный штамп
Формирует деталь изгибом плоской заготовки по одной или нескольким линиям сгиба. Ключевой инженерный момент — упругая пружинение (springback): металл после снятия нагрузки частично распрямляется, угол гиба нужно закладывать с перекомпенсацией (типично на несколько градусов больше номинального, конкретное значение зависит от материала, толщины и радиуса гиба).
Многоугловые детали часто гнут за несколько операций (несколько штампов или несколько позиций одного штампа), чтобы избежать взаимного влияния сгибов на геометрию.
Вытяжной штамп
Формирует объёмную полую деталь (стакан, чашка, корпус) из плоской заготовки за счёт пластического растяжения металла. Требует точного расчёта прижима заготовки (складкодержатель) — недостаточный прижим даёт складки на фланце, избыточный — разрыв металла в стенке.
Глубокая вытяжка часто выполняется в несколько переходов с промежуточным отжигом металла (снятие наклёпа) — за один переход глубокую деталь без разрыва не получить.
Прогрессивный (последовательный) штамп
Выполняет несколько операций (вырубка, гибка, пробивка отверстий и т.д.) за один ход пресса на нескольких последовательных позициях, через которые лента материала протягивается шаговой подачей. Деталь на выходе из последней позиции — уже полностью готова.
Плюсы: максимальная производительность (одна деталь за один ход пресса), минимум ручного труда — подходит для больших годовых объёмов (сотни тысяч и миллионы штук в год).
Минусы: высокая стоимость изготовления и наладки штампа, долгий срок изготовления, экономически оправдан только при достаточном объёме — окупаемость считается через калькулятор окупаемости оснастки.
Трансферный штамп
Похож на прогрессивный по логике (несколько операций последовательно), но заготовка не остаётся в одной ленте, а переносится механическим или роботизированным транспортом между отдельными позициями штампа, установленными на одном или нескольких прессах. Используется для крупных и сложных деталей (например, кузовные детали), где лента не подходит по габариту.