Спрос на сервопрессы растёт: почему автопром и электроника переходят с кривошипных линий

Последние несколько лет производители прессового оборудования системно расширяют модельные ряды сервопрессов — линий с электромеханическим приводом ползуна вместо классического кривошипно-шатунного механизма. Причина в первую очередь экономическая: программируемый профиль хода даёт возможность на одном и том же прессе штамповать детали с разной глубиной вытяжки и разной требуемой скоростью подхода, не переналаживая механику под каждую операцию.

Для цехов с частой сменой номенклатуры (мелкосерийное и среднесерийное производство, автокомплектующие, корпуса электроники) это снижает количество простоев на переналадку — раньше смена детали с другой глубиной вытяжки могла требовать замены кулачков или самого пресса, сейчас — только смены программы хода и, разумеется, штампа.

Обратная сторона — более высокая стоимость самого оборудования и электроники управления, а также требования к квалификации сервисной службы: ремонт сервопривода почти всегда завязан на сервис производителя, в отличие от механического пресса, который цеховый механик чаще может обслужить своими силами. Для объёмного серийного производства простого контура (вырубка/пробивка на большом тираже) классический кривошипный пресс по-прежнему остаётся экономически оправданным выбором — см. статью «Виды прессов» в базе знаний.