Кейсы клиентов
Инженерные истории «задача → что внедрили → результат» по листовой штамповке: выбор оснастки, подбор пресса, автоматизация линии, контроль качества.
Переход с последовательных операций на прогрессивный штамп на автокомпонентном производстве
Кронштейн крепления из стали 08пс штамповался в три отдельных перехода на трёх прессах — вырубка, гибка, пробивка отверстий. При росте годовой программы с 80 до 400 тысяч штук потребовалось изменить технологию.
Подбор гидравлического пресса под глубокую вытяжку корпуса фильтра
Корпус масляного фильтра (нержавеющая сталь, глубина вытяжки 85 мм при диаметре заготовки 140 мм) стабильно давал разрывы стенки на существующем кривошипном прессе — усилие менялось по ходу нелинейно.
Автоматизация подачи рулона на крупносерийном выпуске кронштейнов
Ручная подача листовых заготовок на вырубной штамп ограничивала такт до 18 деталей в минуту при растущей потребности в 45 деталях в минуту — переход на автоматическую линию размотки рулона снял ограничение.
Внедрение протокола FAT/SAT при закупке новой оснастки у нового поставщика
При заказе прогрессивного штампа для пластин статора у нового зарубежного поставщика заказчик впервые ввёл обязательный протокол приёмо-сдаточных испытаний до отгрузки — чтобы не повторить прошлый опыт несоответствия по прибытии.