STAMPFLOW
Электротехника

Внедрение протокола FAT/SAT при закупке новой оснастки у нового поставщика

Найдено на этапе
FAT (до отгрузки)
Простой производства
0 (вместо недель)
Протокол закреплён
для всех новых поставщиков

Задача

Компания, производящая электродвигатели малой мощности, ранее уже сталкивалась с ситуацией, когда заказанная за рубежом штамповая оснастка по прибытии на площадку не соответствовала техническому заданию по нескольким размерам — несоответствие обнаружилось только при попытке запуска серийного производства, что стоило нескольких недель простоя и повторной доработки штампа удалённо с поставщиком.

При заказе следующей партии оснастки — прогрессивного штампа для пластин ротора и статора электродвигателя у нового зарубежного поставщика — стояла задача не допустить повторения: обнаружить любое несоответствие до отгрузки, а не после получения оснастки на своей площадке.

Что внедрили

В договор поставки был включён обязательный этап FAT (Factory Acceptance Test) — приёмо-сдаточное испытание оснастки на площадке изготовителя перед отгрузкой, с протоколом, подписываемым представителем заказчика (лично или удалённо по видеосвязи с независимым контролем размеров). Протокол включал контрольную партию деталей с полным измерением критичных размеров и визуальным контролем режущих кромок.

После монтажа оснастки на своей площадке заказчик также провёл SAT (Site Acceptance Test) — повторное подтверждение соответствия уже на своём прессе, поскольку характеристики конкретного пресса (жёсткость станины, реальный профиль хода) могут повлиять на результат отличным от испытательного пресса поставщика образом.

Результат

Несоответствие по одному из размеров пуансона было обнаружено именно на этапе FAT — до отгрузки, поставщик устранил его на своей площадке за несколько дней, вместо нескольких недель простоя, как было бы при обнаружении проблемы после доставки. Оснастка после SAT на площадке заказчика была принята в серийное производство без дополнительных задержек.

Практика FAT/SAT закреплена как обязательная для всех последующих заказов оснастки у новых поставщиков — дополнительная стоимость самого протокола испытаний оказалась многократно меньше стоимости простоя производства при обнаружении проблемы постфактум.

Похожая задача? Оцените расчёт по своей детали.Перейти к калькуляторам →